彩石金属瓦生产工艺简介

彩石金属瓦生产工艺简介

彩石金属瓦是一种新型高端屋面材料，它以其轻质、坚固、色彩丰富、施工便捷和耐候性强等特点，广泛应用于别墅、住宅、商业建筑和改造项目。其生产工艺是一个集冶金、涂层、复合于一体的现代化工业流程。

核心生产工艺流程可以概括为以下几个关键步骤：

原材料准备 → 基板镀层 → 辊压成型 → 表面涂层 → 彩石烧结 → 成品切割与包装

第一步：原材料准备

1、基板选择：

（1）通常采用优质镀铝锌钢板作为基材。这种钢板在锌的基础上加入了铝和硅，具有极其优异的耐腐蚀性（是普通镀锌板的3-6倍）和耐热性。

（2）基板的厚度通常在0.4mm至0.6mm之间，根据不同地区的风荷载和雪荷载要求进行调整。

2、彩石颗粒：

（1）采用天然玄武岩颗粒经过高温烧结和特殊着色工艺制成。这种颗粒色泽持久稳定，不易褪色。

（2）颗粒大小经过严格筛分，以确保均匀的覆盖度和美观度。

（3）颜色多样，可根据建筑设计需求进行选择。

3、粘合剂：

使用高性能的改性环氧树脂或丙烯酸树脂作为粘合剂。这种粘合剂必须具备极强的粘结力、耐候性、柔韧性和抗紫外线老化能力，以确保彩石颗粒在瓦片上长久附着。

第二步：基板预处理与镀层

采购来的镀铝锌钢卷首先需要经过开卷、清洗，去除表面的油污和杂质，为后续的涂层处理做好准备。

第三步：辊压成型

（1）清洗干净的钢板通过一套精密的多级辊压成型机。

（2）模具将平板金属卷材连续性地冷压成具有特定瓦型（如波浪形、木纹形、罗马形等）的立体结构。这个过程也决定了单张瓦片的长度。

第四步：表面涂层与烘烤

这是决定彩石金属瓦耐久性和外观的关键环节，通常采用“两涂一烘”或“两涂两烘”工艺。

1、       底涂：在成型后的瓦片背面涂覆一层防腐底漆，主要起到进一步加强防腐蚀保护的作     

用。

2、面涂/粘结层： 在瓦片的正面辊涂一层厚厚的、颜色与彩石颗粒相匹配的粘合剂（改性环氧树脂）。这一层既是面漆，也是后续粘结彩石的关键层。

3、初烘： 涂有粘结层的瓦片会进入一个烘道，在特定温度下进行预烘烤，使粘结层达到一个“凝胶”状态，既保持粘性又不会完全固化，为下一步的撒料做好准备。

第五步：彩石颗粒烧结

1、       撒料：经过初烘的瓦片立即进入撒料室，通过精密的撒料设备，将彩色的玄武岩颗粒

均匀地、高密度地喷洒在仍处于粘性状态的粘结层上。

2、高温烧结： 布满彩石颗粒的瓦片进入高温烘烤炉。在严格的温度曲线控制下（通常在200℃以上），粘结层发生完全交联固化，与彩石颗粒和金属基板牢固地结合为一体。这个过程确保了彩石颗粒的附着强度。

第六步：成品处理与包装

1、冷却与定型：从烘烤炉出来的瓦片经过冷却段，使其温度降至室温，完成定型。

2、切割：根据订单要求的固定长度，由高速飞剪或激光切割设备进行精准切割。

3、质检：对成品瓦进行严格的检查，包括尺寸、颜色、涂层厚度、附着力、耐冲击性等。

4、包装：合格的彩石金属瓦会覆保护膜，然后按一定数量（通常以“片”或“平方米”计）打包成捆，用缠绕膜固定，方便运输和储存。

六、工艺核心要点总结

1、高强度基板： 镀铝锌钢板提供了“骨架”，确保结构强度和耐腐蚀性。

2、牢固的粘结层： 高性能粘合剂是“肌肉”，连接基板与彩石。

3、耐候的彩石层： 烧结玄武岩颗粒是“皮肤”，提供美观、色彩和抗紫外线能力。

4、自动化连续生产： 从卷材到成品，全流程自动化控制，保证了产品的高效率和高质量稳定性。

通过这套精密的生产工艺，彩石金属瓦成功地将金属的坚固与天然石材的美观、耐久结合在一起，成为现代建筑屋面的优选材料之一。